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Jun 06, 2024

Eisenerzprojekt Grangesberg, Schweden

Das Eisenerzprojekt Grängesberg im schwedischen Kreis Dalarna soll den Betrieb wieder aufnehmen. Untertagebergwerk Dalarna County, Schweden 82,4 Mio. t 16 Jahre 559,6 Mio. $ Anglesey Mining Die Grängesberg-Mine in Dalarna

Das Eisenerzprojekt Grängesberg im schwedischen Kreis Dalarna soll den Betrieb wieder aufnehmen.

Unterirdisches Bergwerk

Kreis Dalarna, Schweden

82,4 Mio. Tonnen

16 Jahre

559,6 Millionen US-Dollar

Anglesey Bergbau

Die Grängesberg-Mine im schwedischen Dalarna County wurde im Dezember 1989 aufgrund der vorherrschenden Marktbedingungen geschlossen, nachdem mehr als 150 Mio. Tonnen Eisenerz produziert worden waren. Die Minerallagerstätte am Grängesberg ist einer der größten homogenen Eisenerzvorkommen Nordeuropas.

Anglesey Mining, ein in Großbritannien ansässiges Bergbauunternehmen, schloss im Mai 2014 eine Vereinbarung zum Erwerb einer Mehrheitsbeteiligung an dem Projekt, einschließlich einer direkten 6-prozentigen Beteiligung an Grängesberg Iron AB (GIAB), einem schwedischen Bergbauunternehmen und Eigentümer der Mine. Anglesey plant, den Bergbaubetrieb im Projekt wieder aufzunehmen.

Das Unternehmen tätigte Ende 2019 eine kleine Investition und im Laufe der Jahre weitere Investitionen, die es ihm ermöglichten, eine direkte Beteiligung von 20 % und Managementrechte am Projekt zu erwerben, mit einem Vorkaufsrecht, seine Beteiligung auf 70,2 % zu erhöhen.

Eine Vormachbarkeitsstudie (PFS) für die Grängesberg-Mine wurde im April 2012 abgeschlossen. Im Mai 2013 wurde von der schwedischen Bergbauinspektion eine 25-jährige Bergbaukonzession für das Projekt vergeben.

Im Juli 2022 wurde eine aktualisierte PFS bekannt gegeben, die eine Lebensdauer der Mine (Life of Mine, LOM) von 16 Jahren und eine geschätzte Investition von 559,6 Millionen US-Dollar vorsah.

Das Projekt liegt im Bergbaubezirk Bergslagen, 10 km südwestlich von Ludvika im Kreis Dalarna in Mittelschweden. Der Standort liegt etwa 200 km nordwestlich der Hauptstadt Stockholm.

Die Mineralisierung bei Grängesberg erfolgt in Apatit-Eisenoxid-Erz, das Magnetit-Erz (Fe₃O₄) mit etwa 20 % Hämatit-Erz (Fe₂O₃) und Apatit-Erz (Ca₅(PO₄)₃(F,Cl,OH)) enthält.

Das nördliche Ende der Lagerstätte beherbergt eine reichhaltigere Hämatitmineralisierung, die mit der Oxidation unfruchtbarer Pegmatitlagergänge und -gänge zusammenhängt. Der Hämatitgehalt nimmt mit der Tiefe ab und geht in reinen Magnetit über.

Die wahrscheinlichen Mineralreserven beim Eisenerzprojekt Grängesberg werden auf 82,4 Mio. Tonnen mit einem Gehalt von 37,2 % Eisen (Fe) und einem Gesamteisengehalt von 30,7 Mio. Tonnen geschätzt (Stand Juli 2022).

Für die PFS 2012 wurde davon ausgegangen, dass der historische Abbau unter der Ebene fortbesteht, während in der aktualisierten PFS 2022 für zukünftige Entwürfe ein offener Abbau unter der Ebene mit Verfüllung der abgebauten Strossen empfohlen wurde.

Das ROM-Erz (Run of Mine) wird zur unterirdischen Brecherstation transportiert, die aus einem 80 m³ großen Aufgabetrichter mit Bypasskanal, einem Grizzly-Feeder zur Trennung von Überkorn bei 900 mm und einem einzelnen Kniehebel-Backenbrecher besteht. Ein Vibrationsförderer übergibt das zerkleinerte Erz an ein Förderband, das mit dem Absetzförderer verbunden ist, um es weiter auf Halden an der Oberfläche zu transportieren.

Das Projekt wird einen Konzentrator mit einer Verarbeitungskapazität von 5,3 Millionen Tonnen Erz pro Jahr bei einer nominalen Verarbeitungsrate von 666 Tonnen pro Stunde und einer Verfügbarkeit von 333 Tagen (91 %) pro Jahr umfassen. Das Konzentratorgebäude ist 150 m lang und 40 m breit. Es enthält verschiedene Einheiten zum Mahlen, Trennen, Flotieren und Filtrieren sowie einen Anlagenkontrollraum, Versorgungseinrichtungen, Reagenzien und elektrische Schaltanlagen.

Die Verarbeitungseinheiten werden einen Primärbrecher, eine primäre autogene Vermahlung (AG), eine Klassierung und eine sekundäre halbautogene Vermahlung (SAG) umfassen. Das zerkleinerte Erz wird einer magnetischen Trennung, einer Schaumflotation und einer Fest-Flüssig-Trennung unterzogen. Die unverdickten Tailings werden direkt in der Tailings-Management-Anlage gelagert.

Vibrationsförderer geben das gelagerte Erz auf ein Förderband ab, das die primäre Mahlmühle der AG beschickt. Ein Trommelsieb fängt Kieselsteine ​​aus der AG-Mühle auf und verwendet sie als Mahlkörper in der sekundären SAG-Mühle. Das Sieb-Überkorn wird zur AG-Mühle zurückgeführt, während das Unterkorn zu den primären Nass-Niederintensitäts-Magnetabscheidern (LIMS) transportiert wird.

In der primären LIMS-Stufe wird das Magnetit-Eisenerz vor der sekundären Vermahlung aufbereitet. Die nichtmagnetische, Hämatit enthaltende Aufschlämmung wird eingedickt und entwässert. Der Unterlauf des Eindickers wird zur Aufbereitung des Hämatits in eine primäre Hochgradienten-Magnetseparation überführt, die einen vertikalen SLon-Ring und pulsierende Hochgradienten-Magnetabscheider (SLon VPHGMS) umfasst.

Die sekundäre SAG-Mühle, die in einem geschlossenen Kreislauf mit einem Hydrozyklon-Cluster arbeitet, wird feinen Magnetit und Hämatit mit einer p80-Größe von 40 µm liefern. Der Überlauf des Hydrozyklons wird einer zweiten Stufe von LIMS-Abscheidern unterzogen und die nichtmagnetische Aufschlämmung, die Hämatit enthält, wird eingedickt und entwässert. Der Unterlauf des Eindickers wird in einer sekundären Hochgradienten-Magnettrennung unter Verwendung von SLon VPHGMS verarbeitet.

Der Schwefel- und Phosphatgehalt der magnetischen Trennkonzentrate wird in einem Umkehrflotationskreislauf gesenkt. Die Flotationsrückstände, die Eisenerzkonzentrat enthalten, werden eingedickt und entwässert. Der eingedickte Unterlauf wird in Druckfiltern zu Filterkuchen entwässert, der zur Weiterverarbeitung an eine Pelletanlage zur Herstellung von Eisenerzpellets geschickt wird.

Die vorhandene Oberflächeninfrastruktur am Projektstandort umfasst Straßen, Verwaltungsgebäude, Werkstätten und Verarbeitungsgebäude.

Regionale Stromleitungen und Schaltanlagen befinden sich in der Nähe des Grängesberg-Minengeländes und das Projekt sieht die Nutzung der kommunalen Stromversorgung aus Windkraft vor. Es wird vorgeschlagen, dass die Wasserversorgung überwiegend aus recyceltem Grubenwasser durch den Entwässerungsprozess erfolgt.

Zum Standort gehört auch eine Hauptbahnlinie, die einen direkten Zugang zum Hafen Oxelösund bietet, der 250 km südlich der Mine liegt.

Der Bergbauberater Micon International wurde mit der Vorbereitung der PFS 2022 für das Projekt beauftragt.

Die im April 2012 abgeschlossene PFS wurde vom unabhängigen, weltweit tätigen Ingenieurbüro URS Corporation durchgeführt.

AECOM, ein Infrastrukturberatungsunternehmen, war an der Erstellung der PFS 2012 und der Durchführung einer geotechnischen Bewertung beteiligt, um die Stabilität, Rentabilität sowie wirtschaftliche und finanzielle Bewertungen der Mine zu ermitteln.

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